Вакуумно-дуговые печи (ВДП)
Вакуумно-дуговая печь предназначена для получения слитков из высокореакционных металлов, а также сплавов на железной и никелевой основах, путем переплава расходуемого электрода в медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Масса получаемого слитка до 30 кг, внутренний диаметр кристаллизатора до 120 мм.
Вакуумно-дуговая печь - это электрическая печь для плавки металлов в вакууме энергией электрической дуги. ВДП — газоразрядная система, где дуга существует на парах переплавляемого металла. Расходуемый металлический электрод состоит из материала, подлежащего переплаву, его химический состав в основном соответствует составу получаемого сплава. Между электродом и затравкой (установленной на дне кристаллизатора) при подаче постоянного тока возникает электрическая дуга. Выделяющееся тепло расплавляет электрод; образующийся жидкий металл стекает в кристаллизатор.
Состав изделия.
Механическая часть
- Корпус печи в сборе с механизмом перемещения расходуемого электрода и гидравликой.
- Гидростанция.
- Система охлаждения печи: водораздаточный коллектор, приемный водоблок, шланги от коллектора до печи.
- Маслопроводы от гидростанции до гидропанели и от гидропанели до печи (с учетом кабель-каналов).
- Водоохлаждаемая медная изложница для получения слитка размерами Ø120 мм, длина -350 мм – 2 шт.
- Вакуумная система в сборе с вакуумтрубопроводами, вакуумнасосами, клапанами, затворами и датчиками давления; ЗИП вакуумной системы (вакуумное масло, вакуумные уплотнители и т.д.).
Электрическая часть
- Источник питания.
- Пульт управления.
- Шкаф управления.
- Комплект электрических кабелей управления.
- Сеть короткая (водоохлаждаемые кабели и шины).
- Телесистема визуального контроля процесса плавки.
Конструктивные особенности.
- Подъем кристаллизатора, перемещение расходуемого электрода–выполнены гидравлическим способом.
- Охлаждение температурно нагруженных узлов печи принудительное, непрерывной подачей воды; система охлаждения - герметичная, замкнутая.
Водоохлаждаемые элементы ВДП: кристаллизатор, поддон кристаллизатора, стенки рабочей камеры, шток электрододержателя.
- Система управления - автоматическое, компьютеризированное.
-
Система наблюдения за процессом плавки включает в себя:
систему видеонаблюдения с помощью видеокамер (цветных), через светофильтры, с выводом изображения на экран монитора на пульту управления ВДП.
Количество видеокамер – 2 шт. Передача изображения на объектив видеокамеры происходит через систему призм или зеркал. Телекамера имеет оптический ЗУМ. Изображение с камер выводится на монитор.
систему наблюдения через гляделку (окно) в рабочей камере ВДП, через кварцевое окно.
- Вакуумная система ВДП предназначена для откачивания газов из рабочего пространства вакуумной дуговой печи во время переплава сплавов на основе титана, ниобия, тантала, молибдена, железа, никеля.
- Вакуумная система обеспечивает минимальное остаточное давление не более 1*10-2 мм рт.ст. в зоне плавки (кристаллизаторе). Давление создаваемое вакуумной системой должно быть регулируемым.